Холдинг "Сибирский цемент" подводит предварительные итоги работы в 2019 году. С января по декабрь на предприятиях компании – Топкинском, Красноярском и Тимлюйском цементных заводах – будет изготовлено около 3,2 млн тонн цемента, что на 3% больше по сравнению с аналогичным показателем 2018-го.
В уходящем году продукция "Сибирского цемента" поставлялась для строительства Кемеровского президентского кадетского училища, транспортно-логистического хаба на базе красноярских аэропортов, третьей очереди автодороги "Кемерово – Ленинск-Кузнецкий", регионального ледового дворца в Улан-Удэ, освоения нефтегазовых месторождений Юрубчено-Тохомской группы в соответствии с проектом "Комплексное развитие Нижнего Приангарья" и т.д. В настоящее время в ассортименте холдинга свыше 30 номенклатур бетонных смесей, мелкозернистых бетонов и строительных растворов, более 40 наименований хризотилцементной продукции, 20 видов цемента. Последний отгружается потребителям навалом и в таре – однотонных биг-бэгах, 25 – и 50-килограммовых бумажных мешках.
В уходящем 2019-м холдинг продолжал работу в рамках масштабной инвестиционной кампании, стартовавшей в 2018-м. В общей сложности на техническое перевооружение предприятий с января по декабрь текущего года направлен 1 млрд руб., кроме того, по лизинговым схемам приобретены объекты на общую сумму 2 млрд руб.
Собственная программа развития, учитывающая особенности технологического процесса, общее состояние мощностей и специфику географического положения, утверждена для каждого производственного актива "Сибцема". Так, на переоснащение расположенного в Кузбассе Топкинского цемзавода в 2019-м выделено 395,6 млн руб. На предприятии завершен один из этапов модернизации печи обжига № 3, введенной в строй еще в 1970 году. Специалисты провели реконструкцию системы газоочистки и установили новое оборудование. Инвестиции в проект равны 275 млн руб. С пуском мощного электрофильтра объем выбросов пыли от печи сократится на 89,3% в год, уровень очистки отходящих газов печного агрегата достигает 99,9%.
Продолжилось в 2019-м и обновление материально-технической базы: среди наиболее значимых приобретений – карьерный самосвал БелАЗ-7555В грузоподъемностью 55 тонн, автопогрузчик HELLI, три седельных тягача Volvo, предназначенных для автодоставки навального цемента. К слову, всего в 2019-м на базовом активе холдинга планируют выпустить 2,2 млн тонн продукции, рост к уровню прошлого года составит 5%.
Помимо задач, которые успешно решают отдельные активы, "Сибирский цемент" реализует проекты, значимые для всех производств. Один из них – внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами. К этой работе в компании приступили в 2017 году. К настоящему моменту программа создания полноценной АСУ ТП, рассчитанная на шесть лет, выполнена примерно на 50%. Общая стоимость проекта превышает 370 млн руб., в 2019-м затраты составят около 100 млн.
Еще одно направление инвестиционной деятельности, имеющее стратегическое значение для всей группы компаний, – обновление подвижного состава. В 2019 году парк специализированной компании "КузбассТрансЦемент", отвечающей за транспортировку продукции "Сибцема" по железной дороге, пополнили 145 крытых вагонов, 346 хоппер-цементовозов и 90 думпкаров. Всего в распоряжении железнодорожников холдинга 2094 хоппер-цементовоза, 400 крытых и 1745 полувагонов, 90 думпкаров.
"Уходящий 2019-й – особенный для холдинга год. В августе "Сибирскому цементу" исполнилось 15 лет. Все это время мы обеспечиваем потребителей строительными материалами стабильно высокого качества, своевременно и в полном объеме выполняем все взятые на себя обязательства, – подчеркивает вице-президент по инвестиционному развитию АО "ХК "Сибцем" Александр Черепанов. – С момента основания холдинга по настоящее время наши заводы выпустили более 55 млн тонн цемента, в техническое перевооружение активов вложено свыше 18 млрд руб., в том числе 1,3 млрд направлено на повышение уровня экологической безопасности производства. На достигнутом не остановимся – следуя стратегии устойчивого развития, команда "Сибирского цемента" будет продолжать эффективную работу".